悬浮聚四氟乙烯自动模压成型

1、粉末

自动模压成型是一种自动加料和压缩的加工方法，适合于生产大批量小型制品，但必须选择具有良好流动性的原料。FR102流动性优良，因此适合于自动压缩成型。

2、加料

自动压缩成型的过程就是将一定量的粉末自动加入模腔，固定在压机上方横梁上的冲头（阳模）自行下降进入模套对粉末施压，然后从下部升起冲头（底模）对粉末作“双向压缩”。保压一段时间后，上冲头上升，下冲头则继续向上把受压后的预成型品从模中顶出。这一系列的操作在预先设计好的周期内自动完成。

即使流动性很好的粉末，在高温时也会出现凝聚现象，这会导致在漏斗中产生架桥现象或在进料箱中形成局部结块，结果使每次装料不均匀或产生差异，因此成型操作室和用于自动压缩成型的粉末都必须维持在23-25℃之间，所用原料也需先在此温度下经过长时间的温度调整。

3、压缩

自动模压成型周期一般为10秒-15秒，保压时间在数秒之内，为了消除空隙要用比一般模压成型稍高的压力，通常为50-70Mpa，有填充剂的预成型压力要更高。制品越厚保压时间越长。

4、烧结条件

自动压缩成型的烧结条件和普通压缩成型并无多大差别。不过，这种产品一般尺寸较小，而且不需要经过二次加工，所以在烧结时必须控制尺寸和形状的变化。因此需要改良相应烧结方法，建议使用旋转型烧结炉和连续型烧结炉。

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