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悬浮聚四氟乙烯挤出成型
1、螺旋挤出螺旋挤压成型是树脂在料筒内不需要有混合与加压效果，而是在机头模型中被紧缩成型后烧结，即紧缩、烧结两个操作在同一进程中接连进行。挤压技术条件：外表指示温度共五点即340-390℃，400-430℃，350-370℃，320-340℃，220-250℃；螺杆转速6-16prm；外加反压力：夹具可用车床夹头，人为调理。操作进程：当口模各段温度到达技术请求温度时，就可敞开冷却水。冷却水量不宜过大，不然，由于铸铁材料的孔隙较大，使水珠浸透而出，从而在加料口壁分出水珠，致使树脂受潮，阻止下料。但水量也不宜过小，不然螺杆发热，也不易下料。冷却水敞开后，便开动设备，并调好车速，此刻可参加预烧结树脂，树脂在塑模内烧结和冷却得到所需型材。上述进程均要有反压力的效果。加工进程中应留意：（1）树脂最佳挑选颗粒度粗大而硬的，假如粉末料，输送进程中易被压成密实料块于螺纹槽中，构成输送艰难乃至阻塞加料孔。（2）树脂水分含量尽可能少，潮湿的粉料易粘在螺杆上，给加料构成艰难，会给成品带来气泡等。（3）温度分布及物料停留时间是螺旋挤压技术中最为主要的参数，影响成品烧结充沛程度和机械功能。温度分预热区、烧结区、冷却区。预热区温度过高，不易操控，乃至产生分化；过低则物料烧结不充沛，使成品功能下降，因而通常操控在360-370℃。烧结区温度高一些，成品的伸长率和抗张强度都有所提高，但也不宜过高，不然会构成成品分化。冷却区温度的凹凸标志着冷却速度的快慢，冷却速度则影响成品的缩短率大小和结晶度凹凸。冷却速度快，成品缩短率小，结晶度低，抗张强度低；冷却速度慢则相反。（4）挤出速度快，会使成品烧结不充沛，有疏松欠塑化景象，外表不光滑，乃至产生裂纹；速度太慢，则生产功率低并且给加料带来艰难。（5）预烧结树脂较粗，不易粘结在一起变成密实全体，仅靠塑模模壁阻力和树脂间的摩擦力作为成型压力是不行的，有必要加上外界阻力即反压力，确保成品密实。反压力过大，成品不易挤出；过小，使成品粗糙，内部疏松，功能下降。因而反压力通常操控在6-8公斤/公分2的规模内。2、柱塞挤出柱塞挤出是一种接连生产四氟无端型材的办法，运用柱塞上下运动分批将粉料送入料筒模具中，因而由分批加料和在加热的料筒中于压力下接连紧缩烧结两个进程构成。其技术进程是选用一种计量设备将四氟粉料参加挤压料筒中，用柱塞将它紧缩，然后将柱塞提高，重新参加新的粉料，再进行紧缩，循环往复有利地势用不断加料不断紧缩，进而进入到已加热至370-380℃温度的挤压料筒中，型材就在此区域内烧结成型。因而柱塞挤压机基本上由动力有些、加料有些和挤压有些构成。柱塞挤压机可规划成立式和卧式两种，加工棒材通常选用卧式挤出机，而加工管材通常选用立式挤出机。（1）压头压头往复运动将粉末间歇地压入模具，它是运用油或压力驱动。压头的外径比模具的内径小0.15-0.30mm，通常以镀铬钢制成。（2）模具模具可分为3个区：加料区、烧结区和冷却区。每个区的长度依据终究商品的尺寸和形态决议。模具通常为管壁厚约2.5mm不锈钢管，并且外套25mm厚的加热套管。用于成型圆柱形棒材的模具内径是棒材外径的1.14倍，用于加工管子模具的内径为管子外径的1.11倍。推压成型法的成型压力是运用树脂沿模具的充填区和烧结区内壁移动所构成的摩擦力。加料区和烧结区的摩擦力即是推加压力笔直方向的应力。因而，模具内壁的研磨程度就变成一项很主要的要素。模具是运用带加热器透过外衬套加热。模具的温度操控是运用自动控温设备。（3）心轴心轴是用来挤压导管或其它空心成品。心轴可分为两类：一种压头和心轴联合并一起往复运动（驱动心轴型），另一类型心轴是固定的，只要压头往复运动（固定心轴型）。（4）粉末供给设备粉末供给设备有三种类型：旋转进料型、往复箱式进料型和带振动器定量供给粉末粉末型。加工进程中应留意：（1）由于剪切力和摩擦力的存在，PTFE粉末有呈纤维化的趋势，因而会发作架桥景象致使无法均匀供给粉末，因而需挑选PTFE摩擦力最小的供给体系，并且粉末的温度保持在23-25℃之间，PTFE分子在20℃摆布会发作二次的转换，体积会发作1%摆布的变化。假如在低于此温度下进行挤出成型，就会出现很多疑问，下降商品质量。因而，粉末和加工环境温度应维持在23-25℃。（2）挤出的进程即是把分批加进的物料在压力效果下在烧结进程中熔融衔接在一起变成型材的进程。如压力过高，各批料的触摸面会变的太光滑，它们之间衔接不行紧；假如压力低，则会构成物料紧缩不足的成果。（3）在挤压进程中，特别是管材的挤压，挤压速度在很大程度上受挤压压力的制约，温度保持恒定，添加挤压速度，直至挤压成品的基地点将到达充沛烧结停止，这便是理想的挤压速度。（4）柱塞挤压是通过电热圈对加热区进行加热并通过热操控外表进行分点操控。全部加热区长度的温度维持在360-390℃之间。挤压大直径成品，通常选用小的挤压速度和低的温度极限；而挤压小直径成品挤压速度高时用较高温度，挤出量低时用较低的温度效果较好。（5）挤压成品脱离烧结区出口的冷却速度通常不宜太快，特别是直径较大的成品更应如此。由于过快的冷却速度会添加挤压成品的热应力，构成成品开裂等。为减缓冷却速度，烧结区越长，冷却区也就越长，但烧结区的长度应操控在一定规模。
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