1 范围
本技术标准适用于室表里管道、设备和容器的防腐设备工程。
2 施工预备
2.1 资料请求：
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、火油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它资料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 首要机具：
2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 工作条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场所。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风杰出，无煤烟、尘埃及水汽等。气温在5℃以下施工要采纳冬施措施。
3 操作技术
3.1 技术流程：
管道、设备及容器整理、除锈→ 管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器整理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器外表的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器外表的浮锈除掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道外表的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内重复除锈，直至显露金属本性停止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其外表的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器阀门，通常按规划请求进行防腐刷油，当规划无请求时，应按下列规则进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器有必要先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温文防结露请求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆有必要待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适合。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39 的规则进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青。其分量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的办法有两种：
3.3.2.1 手艺涂刷：手艺涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，犬牙交错，并坚持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷发的漆流应和喷漆面笔直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的间隔应为400mm 摆布。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜坚持在10～18m/min，喷漆运用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层首要由冷根柢油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等构成。
3.3.3.1冷根柢油的成分。
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包维护层，搭接长度为10～20mm；
注：
1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷根柢油关闭层；
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包维护层，搭接长度为10～20mm；
3.未衔接的接口或施工中断处，应作成每层缩短为80～100mm 的阶梯式接茬；
4.涂刷防腐冷根柢油应均匀共同，厚度通常为0.1～0.15mm；
5.冷根柢油的分量合作比：沥青∶汽油=1∶2.25。
调制冷根柢油的沥青，是牌号为30 号甲修建石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温文拌和，并使温度坚持在180～200℃范围内（最高不超越220℃），通常应在这种温度下熬制1.5～2.5 小时，直到不发生汽泡，即表明脱水完毕。按合作比将冷却至100～120℃的脱水沥青慢慢倒入计量好的无铅汽油中，并不断拌和至彻底均匀混合停止。
在整理管道外表后24 小时内刷冷根柢油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的合作比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应选用30 号甲修建石油沥青或30 甲与10 号修建石油沥青的混合物。将温度在180～200℃的脱水沥青逐步参加枯燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断拌和，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，到达表1-41 中的规则时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应坚持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在枯燥清洗的冷根柢油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3 防水卷材通常选用矿棉纸油毡或浸有冷根柢油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间答应有不大于5mm 的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷根柢油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷根柢油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的环绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应选用软吊带或不损坏防腐层的绳子，避免损坏防腐层。管子下沟前，要整理管沟，使沟底平坦，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底衬托100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的全部缺点，不合格处以及查看和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应契合以下规则：
材质和构造契合规划请求和施工标准规则。卷材与管道以及各层卷材间粘贴结实，外表平坦，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺点。
查验办法：调查或切开防腐层查看。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应契合以下规则：
油漆品种和涂刷遍数契合规划请求，附着杰出，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽共同，无流坠及污染景象。
查验办法：调查查看。
5 制品维护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，避免破坏防腐层。
5.2 刷油前先整理好周围环境，避免尘土飞扬，坚持清洗，如遇劲风、雨、雾、雪不得露天工作。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在枯燥过程中应避免冻住、碰击、轰动和温度剧烈变化。
6 应留意的质量问题
6.1 管材外表脱皮、返锈。首要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器外表油漆不均匀，有流坠或有漏涂景象，首要是刷子沾油漆太多和刷油不仔细。
7 质量记载
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等资料应有出厂合格证。
7.2 应有出场的检验记载。
7.3 管道及设备防腐前的预检记载。
7.4 完工后的检验记载。
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